铸造涂料

铸造涂料是铸造生产过程中最重要的辅助材料之一,在砂芯或铸型表面进行施涂(浸涂、刷涂或喷涂等),能在金属液与铸型或砂芯间形成特殊的隔离层,具有提高铸件表面质量、预防铸造缺陷、提高清理效率等优势,能有效防止粘砂、夹砂、砂眼、气孔等铸造缺陷。

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产品描述

1、ASK铸造涂料的优势

ASK化学以创新为导向,采用独特的耐火配方和数字化生产设备,拥有面向全球的技术能力,并致力于为客户提供从概念设计、过程模拟到样件生产全价值链的增值服务。

ASK涂料(醇基、水基)能有效提高铸件的表面质量,预防不必要的化学或热反应,减少铸件的清理时间,抑制多种铸造缺陷的产生(如粘砂、烧结、脉纹、气孔及夹杂等)。其优异悬浮性能、施涂性能及抗高温性能,显著改善铸造工厂的生产效率、铸件质量及生产成本,适用于各种铸造工艺和施涂方法。


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我公司被亚世科(镇江)新材料科技有限公司授权代理ASK涂料、树脂、冒口等全系列产品。

 

1.1铸型醇基涂料:

型号

工艺

使用方法

应用

特征

ASK VELVALITE NM35C

湿型砂型

树脂砂型

铁模覆砂

喷涂

铸铁及铝

VELVALITE NM35C铸型涂料是一款抗粘砂和抗烧结性能非常优秀的铸型用涂料,多用于喷涂。

该涂料具有良好的常温及高温性能,喷涂后不易开裂,铸件表面不易残留涂料皮,在高温铁液作用下不易脱落,在抑制铸件产生涂料夹杂缺陷方面具有明显的优势。

 

1.2砂芯涂料

(1)VELVACOAT系列醇基涂料:

型号

工艺

使用方法

应用

特征

ASK VELVACOAT AC 501

环氧树脂、

冷芯盒、

硅酸盐

浸涂、

流涂

铸铝(如外壳元件)

防脉纹效果好、

防粘砂效果好、阻碍着火

ASK VELVACOAT  CC 601

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

中小型铸铁;通用涂料(如插槽型芯)

防粘砂效果好、易剥离

ASK VELVACOAT  GH 501

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂

中小型铸铁;泵壳、对重装置、变速箱外壳

防脉纹效果强、

防粘砂效果好

ASK VELVACOAT  GH 701

环氧树脂、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂

中小型铸铁电动机外壳

防粘砂效果好、

透气性极好

ASK VELVACOAT  HI 502

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂

中小型铸铁;通用型涂料(如:中型齿轮箱、变速箱、泵体和阀体等)

防脉纹效果好、防粘砂效果好

ASK VELVACOAT  HI 602

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

大型、中小型铸铁;通用型涂料(如:平衡锤、风电毂、大型变速箱体等)

防脉纹效果强、

防粘砂效果好

ASK VELVACOAT  HI 707

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

中小型铸铁;通用型涂料(如:中型齿轮箱、变速箱、泵体和阀体等)

防脉纹效果好、防粘砂效果强、

悬浮性好

ASK VELVACOAT  ST 606

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件(如:泵、箱体等)

防粘砂效果强、

流动性好

ASK VELVACOAT  ST 702

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件(如:泵、箱体等)

防粘砂效果强、流动性好

ASK VELVACOAT  ST 707

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件(如:水-蒸汽机 轮)

防粘砂效果强、耐火度高

ASK VELVACOAT  ST 801

环氧树脂、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件(如:道叉交换器)

防粘砂效果强

ASK VELVACOAT  HI 733

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸件(如:风电转毂、水-蒸汽机等)

防粘砂效果强、

耐火度超高

ASK VELVACOAT  IM 701

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件通用涂料(中等大小变速箱外壳、泵壳)

防粘砂效果强、浸渍涂料


ASK VELVACOAT  IM 801

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件;通用涂料

防粘砂效果强、

浸渍涂料

ASK VELVACOAT  IM 801(DOSE)

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型铸铁和铸钢件;已在喷雾罐中准备好

防粘砂效果强、

浸渍涂料

  

(2)MIRATEC系列水基涂料

型号

工艺

使用方法

应用

特征

ASK MIRATEC AC 503

冷芯盒、

热芯盒

浸涂、

喷涂

铸铝(如发动机组)

剥落性强

ASK  MIRATEC BD 509

冷芯盒

浸涂

中小型铸铁;车用铸件(如制动盘)

防脉纹效果强、

防粘砂效果好、

透气性强、

覆盖性强、

反应时间短

ASK  MIRATEC DH 401

冷芯盒、

热芯盒

浸涂

中小型铸铁;车用铸件(如不同的壳体)

防脉纹效果好、

防粘砂效果好、

反应时间短

ASK  MIRATEC HC 501

冷芯盒、

热芯盒

浸涂

中小型铸铁;车用铸件(如发动机组和液压铸件)

防脉纹效果好、

防粘砂效果强

ASK  MIRATEC MB 501

冷芯盒、

热芯盒

浸涂

中小型铸铁;车用铸件(如气缸盖和发动机组)

防脉纹效果强、

防粘砂效果好、

覆盖性好

ASK  MIRATEC DH 402

冷芯盒、

热芯盒

浸涂、

喷涂

中小型铸铁;通用涂料(如外壳元件)

防脉纹效果好、

防粘砂效果好、

透气性强、

覆盖性好、

耐火度高

ASK  MIRATEC GH 401

冷芯盒、

热芯盒

浸涂

中小型铸铁;通用涂料(变速箱外壳)

防脉纹效果好、

防粘砂效果好

ASK MIRATEC  HY-SERIES

环氧树脂、

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂

大型、中小型铸铁; 车用铸件(如气缸盖、发动机组)

防脉纹效果强、

防粘砂效果强、

透气性好、

覆盖性好、

可溶于醇基

ASK MIRATEC  TS-SERIES

冷芯盒、

热芯盒

浸涂

中小型铸铁;车用铸件(如气缸盖、发动机组)

防脉纹效果强、

防粘砂效果强、

透气性强、

覆盖性强、

减少铸件上的残留粉尘

  

(3)SOLITEC系列水基涂料:

型号

工艺

使用方法

应用

特征

ASK  SOLITEC  HI 703

环氧树脂、

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

大型、中小型铸铁、铜;大型铸件(如风力转子轮毂、水力或蒸汽涡轮)

防粘砂效果强、

耐火度高、

防止石墨衰退

ASK SOLITEC  IM 702

环氧树脂、

冷芯盒、

硅酸盐、

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

铸钢或大型铸铁件(如:机床体、架、超级柴油机体等)

防粘砂效果强、

渗透性好

ASK  SOLITEC  ST 701

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

铸钢或大型铸铁件;大型铸件(如风力转子轮毂)

防粘砂效果强

ASK  SOLITEC  ST 801

自硬

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

铸钢或大型铸铁件(如泵壳)

防粘砂效果强

ASK  SOLITEC  WP 401

冷芯盒、

热芯盒、

硅酸盐、

自硬

流涂、

喷涂、

刷涂

大型、中小型铸铁;(如风力转子轮毂、水力或蒸汽涡轮)

防脉纹效果强、防粘砂效果强、防止石墨衰退

ASK SOLITEC  AD-Series

重力铸造

喷涂、

刷涂

重力压铸

压模使用寿命长、铸件表面光洁度好

ASK SOLITEC  CC-Series

硅酸盐

喷涂、

刷涂

离心铸件

防粘砂效果强、透气性好、

覆盖性好

ASK SOLITEC  MS-Series

金属模工艺

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

金属模或器具

抗爆性好

  

(4)CERAMCOTE系列水基涂料:

型号

工艺

使用方法

应用

特征

ASK CERAMCOTE FS 402

实型铸造和消失模铸造

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

大型、中小型铸铁

防脉纹效果好、防粘砂效果强、

透气性好、

覆盖性好

ASK CERAMCOTE FS 503

实型铸造和消失模铸造

浸涂、

流涂、

喷涂、

刷涂

钢、锰钢、大型、中小型铸铁

防脉纹效果好、防粘砂效果强、

透气性好、

覆盖性好


3、注意事项

1、无论是水基或醇基涂料,施涂前应进行充分的预搅拌,确保涂料混合均匀,提高涂料的渗透性、流平性以及覆盖性。

2、当环境温度较低时,建议在浸涂槽中(或外侧)增设加热棒或伴热带,使涂料温度控制在10~20℃。

3、采用浸涂工艺时,应严格控制砂芯的浸涂时间和甩干程序,以使砂芯表面获得理想的湿态厚度及渗透深度。

4、采用水基涂料施涂后,应对砂芯进行充分的烘干处理,建议烘干后涂层水分≤0.3%为宜。

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